Tijekom rada termoelektrana, trošenje opreme oduvijek je bio važan problem koji je utjecao na učinkovitost proizvodnje i povećavao troškove održavanja. Valjci trakastog transportera i cijevi za ispuštanje ugljena u sustavu transporta ugljena, kao i ekonomizeri i pregrijačači kotlovskog sustava, podložni su dugotrajnoj eroziji materijala i koroziji na visokim temperaturama, što rezultira izuzetno jakim trošenjem. Posljednjih godina, keramičke pločice od aluminijevog oksida široko se koriste u području zaštite od trošenja u elektranama zbog svojih izvanrednih performansi, postižući izvanredne učinke protiv trošenja i učinkovito rješavajući ovaj problem.
Izvrsna svojstva protiv habanja keramičkih pločica od aluminijevog oksida proizlaze iz njihovih jedinstvenih svojstava materijala. Aluminijeva keramika ima izuzetno visoku tvrdoću, s Mohsovom tvrdoćom do 9, odmah iza dijamanta, i može se oduprijeti jakoj eroziji čestica materijala. Istovremeno, ima i izvrsnu otpornost na habanje. Njena otpornost na habanje je 266 puta veća od manganskog čelika i 171,5 puta veća od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma, što može značajno produžiti vijek trajanja opreme. Osim toga, keramičke pločice od aluminijevog oksida također imaju izvrsnu otpornost na visoke temperature i mogu stabilno raditi u okruženju s visokom temperaturom od 1200 ℃, što ih čini izvanrednim u primjenama protiv habanja za opremu u elektranama koja radi na visokim temperaturama.
U praktičnoj primjeni elektrana, metode ugradnje keramičkih ploča od aluminijevog oksida su fleksibilne i raznolike. Uobičajene uključuju lijepljenje, umetanje i zavarivanje. Lijepljenje znači čvrsto prianjanje keramičkih ploča na površinu opreme pomoću posebnih ljepila otpornih na visoke temperature i visoke čvrstoće. Ova metoda je jednostavna za korištenje i prikladna za komponente složenih oblika. Umetanje uključuje obradu utora na površini opreme koji odgovaraju obliku keramičke ploče i ugradnju keramičke ploče u nju. Ova metoda ima dobar učinak pričvršćivanja i prikladna je za dijelove koji su izloženi većim udarnim silama. Zavarena ugradnja uključuje zavarivanje keramičkih ploča na površinu opreme posebnim postupkom zavarivanja. Odlikuje se visokom čvrstoćom spoja i prikladna je za područja s jakim trošenjem i teškim radnim uvjetima.
Uzmimo za primjer cijev za spuštanje ugljena u sustavu transporta ugljena u elektrani. Prije ugradnje keramičkih ploča od aluminijevog oksida, zbog kontinuirane erozije čestica ugljena, stijenka cijevi za spuštanje ugljena bila je jako istrošena te ju je trebalo mijenjati u prosjeku svakih šest mjeseci. To je ne samo povećalo troškove održavanja, već je utjecalo i na normalnu proizvodnju elektrane. Nakon primjene ljepljive ugradnje keramičkih ploča od aluminijevog oksida, otpornost cijevi za spuštanje ugljena na habanje znatno je poboljšana, a ciklus zamjene produžen je na 3 do 5 godina, što značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Primjena keramičkih pločica od aluminijevog oksida u komponentama kao što su ekonomizeri i pregrijača kotlovskog sustava također je postigla dobre učinke protiv trošenja. Ove komponente su dugo vremena bile izložene visokim temperaturama i visokim razinama prašine, što je rezultiralo izraženim problemima trošenja i korozije. Ugradnjom keramičkih pločica od aluminijevog oksida na umetnuti ili zavareni način stvara se čvrsti zaštitni sloj koji učinkovito sprječava eroziju i koroziju prašine visoke temperature, smanjuje stopu oštećenja komponenti i povećava stabilnost i sigurnost rada kotla.
Primjena keramičkih pločica od aluminijevog oksida u elektranama ne samo da značajno poboljšava otpornost opreme na habanje, već donosi i znatne ekonomske koristi. Smanjenje učestalosti održavanja i zamjene opreme smanjilo je troškove održavanja i gubitke zbog zastoja. Produžuje se vijek trajanja opreme, povećava se njezina pouzdanost i operativna učinkovitost te se pruža snažno jamstvo za stabilnu proizvodnju elektrana. Kontinuiranim napretkom tehnologije, izgledi za primjenu keramičkih pločica od aluminijevog oksida u elektranama bit će još širi, a očekuje se da će igrati važnu ulogu u više područja, pomažući elektranama da postignu učinkovit, stabilan i ekonomičan rad.
Vrijeme objave: 23. svibnja 2025.