Koje su prednosti keramičkih cijevi otpornih na habanje u usporedbi s čeličnim cijevima?

Keramička cijev otporna na habanje uglavnom se sastoji od unutarnjeg sloja, srednjeg sloja i vanjskog sloja u tri dijela, unutarnji sloj je od aluminijeve keramike otporne na habanje, a srednji sloj je od posebnog keramičkog ljepila. Set keramičkih cijevi otpornih na habanje sastoji se od čelične cijevi i keramike otporne na habanje u jednom, s visokom otpornošću na habanje, malim koeficijentom toplinskog širenja, bez korozije i oksidacije, otporan je na mehaničke udarce i toplinske udarce itd., ne troši se zbog trenja prilikom transporta materijala, produžuje vijek trajanja cijevi i štedi troškove održavanja zamjene cijevi.

Keramičke cijevi otporne na habanjeimaju značajne prednosti u odnosu na obične čelične cijevi:

1. Bolja otpornost na habanje: keramičke cijevi otporne na habanje imaju izuzetno visoku otpornost na habanje, učinkovito se odupiru utjecaju plina i tekućine, smanjuju mehaničko habanje i mogu se koristiti za dugotrajnu otpornost na habanje medija s visokim stupnjem habanja.

2. Mali koeficijent toplinskog širenja: koeficijent toplinskog širenja keramičkih cijevi otpornih na habanje manji je od koeficijenta toplinskog širenja čeličnih cijevi i neće se širiti i deformirati zbog promjena temperature.

3. Mala težina: Težina keramičke cijevi otporne na habanje iznosi samo 1/4 težine čelične cijevi, što smanjuje opterećenje cijevi na nosaču.

4. Jaka otpornost na koroziju: keramičke cijevi otporne na habanje imaju dobru otpornost na koroziju i mogu učinkovito odoljeti koroziji kemijskih tvari poput kiselina, lužina i soli.

5. Dugi vijek trajanja: keramička cijev otporna na habanje ima visoku otpornost na habanje, mali koeficijent toplinskog širenja i snažnu otpornost na koroziju, što njen vijek trajanja čini daleko izvan običnih čeličnih cijevi.

Proces proizvodnje keramičkih cijevi otpornih na habanje je jednostavan, vrhunske performanse, dug vijek trajanja cijevi, pogodne za radno okruženje s visokim habanjem i jakom korozijom, idealna su zamjena za obične čelične cijevi. Može se široko koristiti u transportu litijeve katode za nove energetske sustave, transportu u elektranama, industriji cementa, transportu usitnjenog ugljena i drugim industrijama pneumatskog transporta.