Keramičke pločice od aluminijevog oksida otporne na habanjesu funkcionalni keramički proizvodi izrađeni od visokočistog aluminijevog oksida (Al₂O₃) prešanjem i sinteriranjem na visokim temperaturama. Njihov sadržaj Al₂O₃ obično je 92%, 95% ili 99%, s gustoćom u rasponu od 3,60 g/cm³ do 3,90 g/cm³ i apsorpcijom vode ispod 0,01%. Materijal pokazuje visoku tvrdoću i dobru kemijsku stabilnost, pogodan za industrijske scenarije koji uključuju udar, trenje klizanja i korozivne medije.
Tipični parametri performansi: Mohsova tvrdoća od 9, Rockwellova tvrdoća HRA 85-90 i otpornost na habanje 20-30 puta veća od običnog ugljičnog čelika (volumensko habanje ≤0,05 cm³ prema ASTM G65 testu gumenog kotača s suhim pijeskom). Savojna čvrstoća doseže 250-350 MPa, toplinska vodljivost približno 25-30 W/(m·K), a raspon radne temperature od -50 °C do 1200 °C (ovisno o specifičnoj vrsti). Ovi podaci osiguravaju dugoročnu pouzdanost u uvjetima visokog habanja i visokih temperatura.
Proizvod se široko koristi za zaštitu od habanja u ključnoj opremi u industriji cementa, čelika, energetike, rudarstva i ugljena, kao što su lopatice klasifikatora, žljebovi, koljena cijevi, cikloni i obloge lijevaka. Metode ugradnje uključuju lijepljenje epoksidnom smolom, vijčano spajanje ili zavarivanje (korištenjem prethodno izbušenih keramičkih pločica u kombinaciji s gumenim/čeličnim pločama). Standardna debljina kreće se od 5 mm do 25 mm; uobičajene veličine pločica uključuju 10 mm × 10 mm, 20 mm × 20 mm i 50 mm × 50 mm kvadratne ili šesterokutne oblike za jednostavno rezanje i postavljanje na licu mjesta.
Korištenje keramičkih pločica od aluminijevog oksida otpornih na habanje značajno produžuje vijek trajanja opreme i smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja. Podaci s terena pokazuju da pod istim radnim uvjetima keramičke obloge traju 3-8 puta dulje od ploča od čelika s visokim udjelom mangana ili legiranog čelika otpornog na habanje. Proizvod je nemagnetičan, otporan na koroziju uzrokovanu kiselinama/lugovima (osim fluorovodične kiseline i vruće koncentrirane lužine) i ne kontaminira materijale. Odabir treba odrediti sadržaj Al₂O₃ i debljinu pločica na temelju stvarnog kuta udara, veličine čestica i temperature kako bi se postigla ravnoteža između performansi i troškova.
Vrijeme objave: 25. travnja 2026.