Keramička obloga od aluminijevog oksida otporna na habanje za opremu tvornice cementa

U proizvodnji cementa, oprema poput cijevi za transport materijala, kućišta separatora, ciklona i žljebova podnosi dugotrajne udarce velike brzine i klizno trošenje, što dovodi do brzog gubitka metalnih podloga i povećanih troškova održavanja za vrijeme zastoja. Primjena obloge od aluminijeve keramike otporne na habanje značajno produžuje vijek trajanja. Ova obloga se formira sinteriranjem na visokim temperaturama, s udjelom aluminijevog oksida od najmanje 92%, gustoćom ≥3,60 g/cm³, tvrdoćom prema Rockwellu (HRA) iznad 85 i volumenom trošenja manjim od 0,1 cm³ (testirano prema GB/T 8489-2006).

U usporedbi s konvencionalnim čeličnim pločama otpornim na habanje (npr. NM400), obloga od aluminijeve keramike pokazuje približno 5-8 puta veću otpornost na habanje, uz nizak koeficijent površinskog trenja (približno 0,2-0,3 u suhim uvjetima), smanjujući prianjanje materijala i rizik od začepljenja. Keramičke pločice pričvršćuju se na unutarnju stijenku opreme pomoću epoksidne smole ili anorganskog ljepila, s radnim temperaturnim rasponom od -50°C do 300°C i kratkotrajnom tolerancijom do 500°C. U tipičnim uvjetima cementare, keramička obloga produžuje vijek trajanja žlijeba sa 6 mjeseci na više od 36 mjeseci.

Ova obloga uspješno je primijenjena na kritične komponente kao što su žljebovi za punjenje mlina, usmjerivači separatora, ciklonski konusi i cijevi za transport klinkera u cementarama. Podaci s terena pokazuju da je pri prosječnoj veličini čestica materijala od 30 mm i linearnoj brzini od 15 m/s, nakon 12 mjeseci neprekidnog rada, dubina trošenja na površinama keramičkih pločica samo 0,2–0,5 mm, a intervali održavanja opreme produženi su i do četiri puta u odnosu na prvobitno trajanje. Dostupna u modularnim keramičkim pločama ili mozaičnim pločicama, obloga se prilagođava opremi s različitim zakrivljenostima i strukturnim oblicima.

PromocijaObloga od aluminijeve keramike otporna na habanje u opremi za cementni inženjeringUčinkovito smanjuje potrošnju rezervnih dijelova i gubitke zbog zastoja, poboljšavajući ukupne radne stope proizvodnih linija. Tijekom ugradnje, provjerite je li površina podloge čista i bez ulja; vrijeme stvrdnjavanja ljepila ne smije biti kraće od 24 sata (na 25°C). Za kutove udara veće od 45° na mjestima pada materijala, preporučuje se međusloj kako bi se dodatno optimizirala otpornost na udar. Ova tehnologija je uključena u više standarda dizajna zaštite od habanja unutar cementne industrije.