Elektroenergetska industrija, kao vitalni sektor nacionalnog gospodarstva, uvelike se oslanja na stabilan rad opreme. Tijekom proizvodnje energije, trošenje opreme predstavlja značajan izazov, utječući i na vijek trajanja i na učinkovitost proizvodnje.Keramičke obloge otporne na habanje, sa svojim iznimnim performansama, široko su prihvaćeni u elektroenergetskoj industriji, nudeći učinkovito rješenje za smanjenje trošenja opreme.
U nastavku su navedene specifične primjene keramike otporne na habanje u energetskom sektoru:
1. Ravni dijelovi cjevovoda za transport usitnjenog ugljena
U termoelektranama na ugljen, cjevovodi za transport usitnjenog ugljena od sustava mljevenja do kotla podliježu jakoj abraziji zbog čestica ugljena velike brzine koje pokreće plin pod tlakom. Ugradnja keramičkih obloga otpornih na habanje značajno poboljšava trajnost cjevovoda. Na primjer, jedna je elektrana koristila keramičke obloge s 95%-tnim udjelom aluminijevog oksida u ravnim dijelovima cjevovoda. Dugoročno praćenje otkrilo je smanjenje habanja od 80% u usporedbi s neobloženim cjevovodima. Vijek trajanja ovih cjevovoda produžio se s 1-2 godine na 5-8 godina, što je drastično smanjilo učestalost zamjene, osiguralo stabilan transport ugljena i izbjeglo zastoje u proizvodnji uzrokovane curenjem iz cjevovoda.
2. Koljena u cjevovodima za transport usitnjenog ugljena
Koljena su izložena najvećem trošenju u sustavima za transport ugljena zbog naglih promjena smjera čestica ugljena, što uzrokuje intenzivan udar na unutarnje stijenke. Keramičke obloge otporne na habanje, ugrađene specijaliziranim tehnikama lijepljenja, učinkovito se bore protiv ovog trošenja. Neka postrojenja koriste keramičke obloge s utorima u obliku lastavinog repa, pričvršćene ljepilima visoke čvrstoće, što povećava stabilnost u uvjetima jakog udara. Praktična primjena pokazuje da takva rješenja produžuju vijek trajanja koljena za više od 10 puta, smanjujući troškove održavanja i sigurnosne rizike.
3. Lopatice ventilatora s induciranim propuhom
Indukcijski ventilatori ispuštaju visokotemperaturni dimni plin koji sadrži abrazivne čestice prašine. Lopatice se stanjuju i deformiraju zbog kontinuirane erozije čestica, što utječe na performanse ventilatora. Nanošenje keramičkih obloga na površine lopatica značajno smanjuje trošenje. Velika termoelektrana izvijestila je o nižim stopama trošenja lopatica i smanjenim vibracijama nakon naknadne ugradnje keramičkih obloga na lopatice ventilatora. Ova nadogradnja poboljšala je pouzdanost rada, uštedivši stotine tisuća RMB godišnje na troškovima zamjene lopatica.
4. Lopatice glavnog ventilatora
Primarni ventilatori transportiraju usitnjeni ugljen i zrak za izgaranje, radeći u slično teškim uvjetima. Kombinacija laserskog oblaganja s keramičkim oblogama pokazala se učinkovitom. Prvo se nanosi laserski obloženi prijelazni sloj kako bi se poboljšala čvrstoća lopatica, nakon čega slijedi ugradnja keramičke obloge. Ova kompozitna tehnologija drastično poboljšava otpornost na habanje, osiguravajući stabilan rad sustava za mljevenje ugljena.
5. Apsorpcijski tornjevi u sustavima mokre desulfurizacije dimnih plinova (WFGD)
Raspršena suspenzija za odsumporavanje u apsorberskim tornjevima sadrži abrazivne krute tvari i korozivne kiseline, koje oštećuju komponente poput tava i odmrzivača. Ugradnja keramičkih obloga na površine tava sprječava eroziju i koroziju suspenzije, produžujući vijek trajanja komponenti. Osim toga, glatka keramička površina minimizira nakupljanje suspenzije, povećavajući učinkovitost tornja.
6. Komponente pumpe za recirkulaciju mokrog odgađivanja dima
Recirkulacijske pumpe cirkuliraju mulj unutar apsorbirajućih tornjeva, izlažući komponente (npr. impelere, kućišta) jakom trošenju. Keramičke obloge primijenjene na ove dijelove značajno produžuju vijek trajanja. Jedno postrojenje izvijestilo je o produljenju intervala održavanja s 3-6 mjeseci na 1-2 godine nakon naknadne ugradnje keramičkih obloga na pumpe, smanjujući troškove i poboljšavajući stabilnost sustava.
Vrijeme objave: 10. ožujka 2025.