Kompozitna tehnologija gume i keramike pokazala je jedinstvene prednosti u industrijskom području kombinirajući fleksibilnost gume s visokom otpornošću keramike na habanje. Ovaj članak sustavno predstavlja tehničke karakteristike i tržišnu primjenu tri vrste proizvoda, naime keramičko-gumenih kompozitnih ploča otpornih na habanje, s gledišta svojstava materijala, scenarija primjene i tehnoloških inovacija.
1. Keramičko-gumena kompozitna ploča otporna na habanje
Ugradnjom keramičkih ploča u gumenu matricu,keramičko-gumene kompozitne ploče otporne na habanjes otpornošću na udarce i otpornošću na habanje, koji se široko koriste u okruženjima s visokim habanjem.
2. Struktura i proces
①Dva-u-jednom struktura: Keramičke ploče (kao što su aluminijev oksid ili ZTA keramika) ugrađene su u posebnu gumu i učvršćene procesom vulkanizacije kako bi se formirao fleksibilni sloj protiv habanja. Keramičke ploče su uglavnom dizajnirane u kvadratnim ili kružnim oblicima, što može učinkovito razložiti udarnu silu materijala.
②Tri-u-jednom struktura: Dodavanjem sloja čelične ploče na bazi keramike i gume dodatno se povećava mehanička čvrstoća i prikladna je za scenarije koji zahtijevaju zavarivanje ili pričvršćivanje vijcima (kao što su lijevci i žljebovi za ispuštanje).
③Proces proizvodnje: Keramičke ploče se peku na visokim temperaturama u tunelskoj peći, u kombinaciji s tehnologijom vulkanizacije nitrilne gume kako bi se osigurala visoka čvrstoća veze između keramike i gume. Istovremeno, prošao je test otpornosti na habanje ASTM65.
3. Prednosti u performansama
①Otpornost na udarce: Gumena matrica apsorbira energiju udara, sprječavajući fragmentaciju keramike i prikladna je za scenarije transporta s velikim padovima, poput ruda i pulpe.
②Lagana težina i otpornost na koroziju: Gustoća mu je samo 30% gustoće čeličnih ploča, a keramička površina se ne lijepi za materijale i otporna je na koroziju, što smanjuje učestalost održavanja opreme.
③Fleksibilnost konstrukcije: Može se rezati u nepravilne strukture kako bi se zadovoljili zahtjevi unutarnje obloge složene opreme. Nakon ugradnje nema praznina, što učinkovito sprječava začepljenje materijala.
4. Primjena
Uglavnom se koristi u scenarijima visokog trošenja kao što su sustavi za transport ugljena u termoelektranama, silosi u metalurškoj industriji i postrojenja za sinteriranje čelika, s temperaturnim rasponom prilagodljivosti od -40 ℃ do 100 ℃.
Vrijeme objave: 21. svibnja 2025.