Kako se režu i oblikuju keramičke cijevi od aluminijevog oksida otporne na habanje?

Keramičke cijevi od aluminijevog oksida otporne na habanje režu se kroz niz procesnih koraka.

 Prije svega, sirovina za keramičke cijevi od aluminijevog oksida otporne na habanje uglavnom je industrijski Al2O3, koji se priprema iz boksita (Al2O3▪3H2O) i dijaspora. Za Al2O3 s visokim zahtjevima za čistoću, općenito se priprema kemijskim metodama. Tijekom procesa pripreme, keramičkoj cijevi od aluminijevog oksida dodaju se kompozitni keramički materijali poput cirkonijevog oksida, silicijevog oksida, silicijevog nitrida i drugih prahova tijekom kalcinacije kako bi se povećala njezina tvrdoća i čvrstoća.

 U fazi rezanja, rezanje keramičkih cijevi od aluminijevog oksida uglavnom se oslanja na visokopreciznu opremu za obradu, kao što su brzi strojevi za rezanje žicom ili spori strojevi za rezanje žicom. Brzi strojevi za rezanje žicom prikladni su za obradu keramičkih cijevi od aluminijevog oksida manjih promjera i viših zahtjeva za glatkoćom površine; dok su spori strojevi za rezanje žicom prikladni za obradu keramičkih cijevi od aluminijevog oksida većih promjera i nižih zahtjeva za glatkoćom površine. Tijekom procesa rezanja, posebnu pozornost treba posvetiti kutu rezanja i brzini rezanja kako bi se osigurala glatkoća i točnost površine rezanja.

 Osim toga, rezanje cijevi od aluminijske keramike može uključivati ​​i procese obrade poput brušenja i tokarenja. Proces brušenja uglavnom koristi brusilicu. Alat za brušenje može biti brusni kotač ili CBN brusni kotač. Potrebno je obratiti pozornost na intenzitet brušenja i vrijeme brušenja kako bi se osigurala glatkoća i točnost površine cijevi od aluminijske keramike. Proces tokarenja uglavnom koristi tokarilice, a alati za tokarenje mogu biti alati za tokarenje od volframovog čelika ili alati za tokarenje od karbida.

 Općenito, rezanje i oblikovanje keramičkih cijevi od aluminijevog oksida otpornih na habanje složen je proces koji zahtijeva visokopreciznu opremu za obradu i finu kontrolu procesa kako bi se osigurala kvaliteta i performanse konačnog proizvoda.