1. Što je veća brzina vretena, to je veća centrifugalna sila koju postižemedij za mljevenjeŠto je veća razlika brzine između medija za mljevenje, to je veća sila smicanja i sila trenja. Što je veća linearna brzina rotora, to je kraće vrijeme mljevenja potrebno za postizanje postotka udjela veličine čestica.
2. Utjecaj specifične težine mljevenog medija na učinkovitost mlina za pijesak. Postoje mnoge vrste mljevenih medija, a njihova specifična težina varira. S dinamičkog gledišta, što je veća specifična težina mljevenog medija, to je veća energija koju dobiva, sila udara i sila smicanja će se sukladno tome povećati, a učinkovitost mljevenja će se povećati. Osim toga, u kombinaciji sa specifičnom težinom materijala, što je veća razlika u specifičnoj težini između mljevenog medija i materijala, to je bolji učinak mljevenja. Općenito, stroj odabire cirkonijeve kuglice (cirkonijeve silikatne kuglice, kuglice cirkonijevog oksida, čiste cirkonijeve kuglice) s dobrom površinskom tvrdoćom i mehaničkom čvrstoćom kao mljeveni medij.
3. Utjecaj promjera mljevenog medija na učinkovitost mlina za pijesak. Promjer mljevenja povezan je s maksimalnom veličinom čestica sirovine. Što je veća maksimalna veličina čestica sirovine, to je veća njezina inherentna čvrstoća, što zahtijeva veliki promjer mljevenog medija kako bi medij za mljevenje imao dovoljnu disperziju i sposobnost mljevenja, ali što je veća veličina čestica mljevenog medija, to je veća veličina čestica konačnog proizvoda.
4. Utjecaj brzine punjenja mlinskog medija na učinkovitost mljevenja. Što je punjenje mlinskog medija veće, to je veća frekvencija kontakta s mlinskim medijem, veća je disperzija i sposobnost mljevenja, a manja je veličina čestica proizvoda u istom vremenu mljevenja. Osim toga, brzina punjenja mlinskog medija povezana je s viskoznošću materijala i temperaturom materijala tijekom mljevenja. Za otapala niske viskoznosti i tinte na bazi vode, brzina punjenja može biti nešto veća. Nakon ponovljenih eksperimenata, brzina punjenja mlinova za mokro mljevenje pijeska je najidealnija 70%-80%.
5. Gustoća mljevenog medija:
Teoretski, pod istim uvjetima, što je veća gustoća mljevenih kuglica, to je veći impuls, veća je učinkovitost mljevenja, a trošenje kontaktnih dijelova kugličnog mlina (unutarnji cilindar, iglica i disperzijski disk itd.) također će biti relativno veliko. Mljevene kuglice niske gustoće prikladne su za suspenzije niske viskoznosti, a mljevene kuglice visoke gustoće prikladne su za suspenzije visoke viskoznosti.
6. Tvrdoća brusnog medija:
Teoretski, pod istim uvjetima, što su mljevene kuglice tvrđe, to je stopa trošenja kuglica niža. Na primjer, od trošenja mljevenih kuglica na kontaktnim dijelovima kugličnog mlina (unutarnji cilindar, igla i disperzijski disk itd.), mljevene kuglice s visokom tvrdoćom imaju veću abrazivnost na kontaktnim dijelovima, ali učinkovitost mljevenja može se optimizirati podešavanjem količine punjenja kuglica, brzine mlina za pijesak, brzine protoka i drugih parametara.
7. Glatkoća površine brusnih medija U teoriji, pod istim uvjetima, stopa trošenja je obrnuto proporcionalna glatkoći površine brusnih medija, pa je potrebno da površina brusnih medija bude relativno glatka kako bi se smanjila stopa trošenja. Tijekom mljevenja i drobljenja materijala, brusne kuglice također će imati određenu stopu trošenja. Mljevene brusne kuglice će se pomiješati s kašom i bit će ih teško odvojiti, što utječe na kvalitetu proizvoda. Stoga, općenito, što je glatkija površina brusnih kuglica, to je veća kvaliteta mljevenja.
8. Temperatura rashladne vode Temperatura rashladne vode također je jedan od čimbenika koji igraju važnu ulogu u učinkovitosti mljevenja kugličnog mlina. Kada se medij za mljevenje snažno kreće, mehanička energija se pretvara u toplinsku energiju, stvarajući veliku količinu topline. Kako se vrijeme mljevenja povećava, temperatura također raste. U tom trenutku, materijal koji se mljeve koagulira će se koagulirati, a kvaliteta gotovog proizvoda će se smanjiti. Temperatura rashladne vode izravno utječe na radnu temperaturu komore za mljevenje, što utječe na učinkovitost mljevenja. Prema nekim podacima, pod istim drugim uvjetima, učinkovitost mljevenja korištenjem hladne vode temperature 15 ℃ je više od 30% veća od korištenja cirkulirajuće vode temperature 22 ℃. Stoga, pravilna kontrola temperature rashladne vode može uvelike poboljšati učinkovitost mljevenja.
9. Brzina protoka materijala koji se melje treba se pravilno podesiti tijekom proizvodnog procesa. Prebrza brzina protoka uzrokovat će grublju veličinu čestica proizvoda, a tlak i temperatura u komori za mljevenje bit će previsoki. Prespora brzina protoka dovest će do niske učinkovitosti proizvodnje.
Vrijeme objave: 14. travnja 2025.